
Bosnia and HerzegovinaЕсли на табло аппарата отображается ошибка F21, это прямо говорит о проблемах с щетками двигателя. Мотор не получает нужного напряжения, что блокирует запуск режима отжима и вызывает сбой в работе.
Конструкция коллекторного электродвигателя в таких моделях имеет ресурсное ограничение по графитовых щеток. Размер щеток в процессе эксплуатации становится меньше, нарушая плотность прижатия к коллектору. Использование техники с указанной проблемой вызывает интенсивное искрение, которое может повредить дорогостоящий узел коллектора.
Для выявления неисправности необходима специальная отвертка типа T20 и тестер. Предварительно обесточив оборудование и перекрыв водоснабжение, удалите нижнюю защитную крышку. Визуальный осмотр покажет остаточную высоту угольных стержней – менее 1.5 см считается критическим показателем. Тестирование проводимости измерительным прибором докажет потребность в замене: показания в бесконечность укажут на обрыв цепи.
Свежие элементы необходимо полностью идентичные по параметрам и материалу. Монтажные работы требует удаления пыли из гнезд от мелкой крошки и проверку плавности хода подпружиненных держателей. Когда все установлено проведите пробный пуск без одежды для контроля работы силового блока на всех режимах.
При возникновении данной ошибки в работе аппарата, отключите устройство от сети. Сигнал свидетельствует о выходе из строя графитовых электродов электромотора.
Для восстановления работоспособности потребуется снять заднюю или фронтальную панель аппарата. Тип сборки определяет алгоритм: у машин с фронтальной загрузкой демонтируют верхнюю крышку, вывинтив задние крепежи, затем снимают фронтальную панель и манжету люка. У аппаратов с верхним люком подходят к механизму через заднюю панель.
Компартимент мотора размещен в низовье аппарата под баком. Обнаружьте соединительный блок и разъем тахогенератора, отсоедините их. Ослабьте крепеж силового агрегата и передаточный элемент. Выньте агрегат для удобства.
Токопередающие элементы находятся с обеих сторон коллекторного узла. Они закреплены посредством пружин и винтами. Достаньте изношенные элементы, оцените разницу с заменой. Значительная разница (менее 1.5 см) указывает на корень неисправности.
Поместите заменяющие элементы, сохраняя верное размещение. Проследите за свободным ходом пружин. Соберите конструкцию в обратной последовательности. По завершении подключения проверьте работу на холостом ходу и в цикле вращения.
Указанный код ошибки свидетельствует о проблеме в цепи коммутации коллекторного мотора. В частности, он фиксируется, когда микропроцессорный контроллер недополучает правильный сигнал от графитовых щеток, https://appartamentovillarita.com/author/simonclanton92/ передающих напряжение на вращающийся ротор.
Взаимосвязь с токосъемными элементами очевидная: при их сильном истирании нарушается электрическое соединение. Сопротивление резко возрастает, контроллер регистрирует разрыв цепи или непостоянные показания и блокирует работу агрегата для предотвращения более серьезных поломок. Элементы изнашиваются естественным образом, в обычно их продолжительность функционирования рассчитан на 5-7 лет активной эксплуатации, но иногда снижается из-за регулярного отжима на максимальных скоростях или чрезмерной загрузки белья.
Явный индикатор, свидетельствующий об этой проблеме – остановка барабана при активной стирке, сопровождающееся остановкой и сигналом на дисплее.
Приготовьте токопередающие элементы с пружинами, идентичные оригинальным по маркировке вашей модификации аппарата. Определить необходимый артикул возможно в руководстве по эксплуатации или на отработавших свое компонентах.
Из приборов нужны крестовая отвертка PH2, а также прямая шлицевая для операций с разъемами. Тестер нужен для контроля цепи сменных элементов до финального монтажа. Имейте в наличии парой кабельных стяжек для крепления кабелей и небольшим количеством силиконовой смазки для облегчения установки.
Зона работы должна иметь источником света для хорошей видимости внутренних компонентов. Не лишними будут пинцет и длинногубцы для действий в ограниченном пространстве моторного отсека.
Отключите питающий кабель от сети. Не используйте для этого выключение кнопкой на панели управления или автоматом в электрощите.
Блокируйте поступление воды, закрыв вентиль на подводящем шланге по часовой стрелке до упора.
Придайте машине стабильное положение на поверхности. Проверьте, что в барабане нет посторонних вещей.
Отключите устройство от электросети и перекройте воду. Установите местонахождение двигателя: при креплении сзади начинайте разборку с задней панели; если он расположен спереди, работайте через фронтальную часть.
До старта работ удостоверьтесь, что бак для воды абсолютно пуст. Все крепежные элементы складывайте в отдельную магнитную миску, чтобы не потерять.
Отсоедините технику от сети и водоснабжения. Сдвиньте технику вперед, чтобы получить доступ к задней панели.
Выкрутите крепеж, удерживающий тыльную панель. Осторожно уберите ее и отставьте. Перед вами откроется доступ к мотору, который расположен в нижней части корпуса.
Отыщите два темных прямоугольных узла с подходящими проводами – это контейнеры для щеток. Каждый блок закреплен единственным винтом. Применив фигурную отвертку, вывинтите их.
Возьмитесь за пластиковый корпус держателя и потяните его на себя. Старая щетка должна извлечься из посадочного места вместе с проводником. Если он застрял, аккуратно подденьте его плоской отверткой.
Сравните старые и новые контактные детали. Убедитесь, что их длина и форма полностью идентичны. Несоответствие параметров приведет к некорректной работе мотора.
Установите новую деталь в держатель, проконтролировав свободное положение провода в отведенном канале. Проконтролируйте плотное прилегание пружины к торцевой части угольной щетки.
Установите собранный узел на прежнее место в моторе. Сильно нажимать не требуется – он должен войти в гнездо без чрезмерных усилий. Зафиксируйте конструкцию винтом, но не затягивайте его до предела.
Повторите действия для второго узла. По окончании установки убедитесь, что проводка не контактирует с подвижными частями механизма.
Верните на место заднюю панель, закрепите ее винтами. Подключите аппарат к коммуникациям и выполните пробный запуск без белья. Стабильная работа мотора докажет верность выполненных процедур.
Перед финальной сборкой убедитесь в корректной работе обновленного узла. Подключите клеммы питания к коллектору и произведите пробный запуск агрегата на короткое время. Контролируйте отсутствие искрения и посторонних звуков, таких как скрежет или стук. Равномерное вращение без рывков подтверждает корректность выполнения работ.
Очередность монтажа деталей на место должна быть строго выдержана:
| Этап | Процедура | Проверочный этап |
|---|---|---|
| 1 | Смонтируйте приводной ремень. | {Правильное {натяжение|натяживание}; ремень не должен {провисать|свисать} или быть {перетянутым|сильно натянутым}}. |
| 2 | {Закрепите мотор на {штатное место|положение}}, {зафиксировав все болты крепления}. | {Отсутствие {люфта|свободного хода} корпуса {агрегата|устройства}}. |
| 3 | {Подсоедините {разъемы датчиков|датчики} и {проводку|электропроводку}}. | {Надежность контакта; закрепление коннекторов защелками}. |
| 4 | {Смонтируйте {заднюю панель|панель} или {нижнюю защиту|защитную крышку}, если она была снята}. | {Прочность фиксации всех винтов}. |
{После {сборки|завершения} выполните {тестовый цикл|проверочный запуск}. {Включите аппарат|Запустите устройство} без белья, выбрав {короткую программу|непродолжительный режим} с {режимом отжима|функцией отжима}. {Проследите за|Проконтролируйте} {набором оборотов|изменением скорости}, {равномерностью вращения|стабильностью вращения} барабана и {финальным отжимом|завершающим отжимом}. {Убедитесь|Удостоверьтесь}, что на {панели управления|блоке управления} не появляются {сигналы о неисправностях|коды ошибок}}.
{Рекомендуется {проверить|проконтролировать} {потребляемый ток|ток потребления} во время работы, используя {токовые клещи|измеритель тока}. {Значение|Показание} не должно превышать {номинальных параметров|паспортных значений}, {указанных|приведенных} на {шильдике устройства|табличке устройства}. Это {подтвердит|докажет}, что {механизм|устройство} не испытывает {перегрузок|перегрузки} и работает в {штатном режиме|нормальном режиме}}.
{Проверьте {корректность установки|правильность монтажа} новых {графитовых элементов|щеток}. {Убедитесь|Удостоверьтесь}, что {контакты|контактные площадки} {плотно прилегают|хорошо прижаты} к {коллектору|коллекторному узлу}, а {провода|проводники} {надежно закреплены|прочно зафиксированы} в {клеммах|клеммных колодках} и не {переломлены|имеют надломов}}.
{Протестируйте датчик таходара. Отключите коннектор и прозвоните тестером его клеммы. Сопротивление рабочего датчика обычно составляет 50-200 Ом. Выход за эти пределы указывает на его неисправности}.
{Осмотрите {разъемы|соединители} и {проводку|провода}, идущие от {мотора|двигателя} к {модулю управления|блоку управления}. {Ищите|Обнаружьте} {следы окисления|окисленные участки}, {повреждения изоляции|нарушенную изоляцию} или {нарушенные контакты|плохой контакт}}.
{Воспользуйтесь режимом диагностики аппарата для запуска самодиагностики. Это поможет проверить реакцию блока управления на сигналы от тахогенератора при вращении вала}.
{Проверьте {сам коллектор|коллекторный узел} на предмет {глубоких выработок|сильного износа}, {подгорания ламелей|обгоревших пластин} или {биения вала|люфта вала}. Эти {дефекты|неисправности} могут {вызывать|провоцировать} {повторение сигнала неисправности|появление ошибки снова}}.
{Если все проверки не обнаружили неполадок, возможен сбой в основном электронном модуле. Требуется его детальная проверка с помощью осциллографа для анализа сигналов}.